精控力举钢铁穹顶

本钢屋面总长164.50米、宽63.30米，最大跨度70米，提升高度43.65米，提升重量320吨。提升高度采用先进的计算机控制液压同步提升技术，通过11个提升点同时作业，确保了提升过程的平稳性和精确性。地面拼装作为精度控制的核心战场，数千根构件经全尺寸复测与100%焊缝无损检测，确保毫米级误差。液压提升阶段依托动态调平系统实现56个点位毫米级同步，高空对接严丝合缝满足造型定位。

数字赋能智能建造

项目深度融合智能建造技术，在设计、采购、施工各环节深度协同，通过技术优化实现降本增效。面对复杂空间结构，项目以BIM技术贯穿全流程：一是参数化建模精准定位36根异形圆管柱（标高37.500–43.370米），施工误差控制在±3mm；二是对超6000个钢构件唯一编码，虚拟预拼装提前解决73处碰撞冲突；三是输出加工详图与吊装动画，指导工厂预制与现场“积木式”安装，工期缩短30%。

穹顶将成为站前广场视觉焦点

屋盖总用钢量约2000吨，提升任务具有跨度长、精度高、风险大等突出特点，是这次建设任务中一块难啃的“硬骨头”。

为确保提升作业万无一失，项目团队在确保工程安全和质量的前提下，积极创新施工工艺，科学部署推进实施，以现场管理为核心，以超前筹划、方案优化为重点，细致规划每一个施工环节，各部门紧密协同，高效联动，仅用55天完成拼装至合拢全流程，刷新大跨度异形钢结构施工纪录。作为“城市客厅”屋顶，核心区创新采用大直径圆环管桁架结构，中心嵌设轻盈的索膜穹顶，未来将会是站前广场视觉焦点。