乘“数”而上  向“新”而行

在芜湖经济技术开发区，有一个由两栋建筑物组成的园区，已然成为芜湖经开区打造全国范围内具有引领示范作用的工业互联网集聚区的重要抓手。它们一栋是基于国内首个工业互联网平台方向，工信部重点实验室建设的安徽省首个行业级的工业互联网创新推广中心——中国信通院芜湖工业互联网创新推广中心；另一栋则是集聚了高端专家团队、一体化解决方案供应商、工业互联网平台服务商、高端装备及系统集成商等资源的一站式数字化转型服务驿站——维达智谷。

近年来，芜湖经开区以维达智谷为载体、创新推广中心为先导，一手抓人工智能、数字孪生、虚拟现实等前沿技术开发和验证，一手大力推动工业互联网规模化推广应用，区内企业数字化转型开展得如火如荼。数据显示，目前该区已推动实施工业互联网项目超40个、数字化转型项目超100个，超180家企业申请数字化软件服务包应用，培育国家级专精特新“小巨人”企业22家。一个个愈来愈信息化、数字化、网络化、智能化的工厂，正是芜湖经开区加快发展新质生产力的鲜明注脚。

降本增效新范式

奇瑞汽车依托双跨平台海行云，对内建设统一智慧运营数字平台，打通研发设计、生产制造、仓储物流、智能运维等关键环节，对外协同企业供应链，服务26000余家产业链上下游企业，打造智造协同；

针对家电行业个性化需求满足难、订单交付周期长等痛点，美云智数赋能美的厨卫，以T+3敏捷交付为主题，拉通产品设计和交付管理主线，实现“快速接单、快速备料、快速制造、快速发运”，产品开发周期平均减少约11天，到达客户时间由27天缩短为12天，降低运营成本21.4%；

信义集团则与华为云强强联合，建立信义工业互联网平台，实现工艺设备参数预警、燃气数据自动采集输出、可视化用电数据指导工艺优化等，帮助企业产品不良率降低8%，燃料用量降低3.3%，每月电费降低20%，年节约成本近4亿元；

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在工业互联网创新推广中心，一面电子屏展示着经开区近年来重点打造的14大工业互联网应用场景。

据创新推广中心相关负责人艾煜介绍，芜湖经开区工业互联网应用起步于头部企业。早在2017年，奇瑞获批首个国家级智能制造示范工厂，开启了芜湖经开区数实融合的探索。“龙头企业拥有雄厚的创新和资源优势，以及强大的市场影响力，它们率先投入，振臂一呼，不仅能带动整条产业链完成数字化转型，还能发挥示范标杆和场景牵引作用，为区内企业规模化转型提供示范样本。”艾煜说。

“数智化”送到厂门口

不满足于头部企业的“独放”，近年来，芜湖经开区也为区内中小企业工业互联网应用“香满园”提供了沃土。

工业互联网离不开新基建的有力支撑，芜湖经开区提前谋划、超前布局，积极推进5G、算力中心等新型基础设施建设。截至2023年，经开区共建成5G基站934个，万人5G基站拥有量超46个，在全省处于领先地位。2023年，精益达民营企业二级节点正式上线运营，这是全国唯一一个由企业经营的标识解析二级节点（工业互联网标识解析体系的中间环节，直接面向行业和企业提供服务）。

为了消解中小企业数字化转型面临的门槛高、投入大等顾虑，打通工业互联网应用“最后一公里”，2021年芜湖经开区启动了一站式数字化转型服务驿站——维达智谷。目前维达智谷已入驻中国信通院、联想新视界、西克科技等10余家服务商，构建了各有侧重的服务商资源池和以中国信通院为主导的互联网行业专家资源库。

“每个服务商深耕领域不一样，亦鸥做中小企业管理项目咨询和申报，西克主攻云仿真，联想新视界则聚焦数字孪生……不仅满足了中小企业多样化的需求，还能协同联动，为企业提供一整套数字化转型方案。”艾煜说。

在具体操作中，维达智谷强化诊断评估工具的应用，对中小企业数字化转型进行“画像”，  精准匹配服务商，再通过服务商垫资、政府补助等形式，提供高适配度试点解决方案，减轻中小企业数字化转型试错成本，加强升级转型信心。2022年经开区投入超3亿元支持110个数字化转型项目，2023年已向近400家企业宣贯相关政策和典型案例。

新技术拓展新机遇

在创新中心产线区域，5G、数字孪生、工业AI等新技术的创新应用正在这里进行验证。船舶行业精细化焊接可以实现“以机代人”，孪生工厂让企业负责人用手机可实时掌握各分公司的运行状况，工业AI长出的“眼睛”让分拣又快又准……

“这是我们为经开区某企业‘私人订制’的用工业AI驱动智能分拣的一个场景。”艾煜指着区域一角向记者介绍，只见操作台上摆放着桃子、梨子、橙子、香蕉等水果模型，工作人员下达语音指令：“我要一个维C含量高的水果”，工业AI快速将自然语言转化为机械语言，控制机械手抓取相应的水果模型。

最终的应用场景是产线上电极片的分拣。艾煜解释道，这类电极片非常小，分拣时需要正确区分正反面，且因为是铝制品，极易反光，导致员工肉眼辨识困难。“以前人工分拣时，工作枯燥且高强度，很多人受不了。”现在只需要输入语音指令，就能精准识别、定位和区分正反面，并用机械手吸取后放入指定位置。“看起来很简单，但用到的算法挺多的，这项技术应用后将大大减少企业的人工成本和降低错误率。”

在产线区域这个“试验场”里，新一代信息技术正加速拥抱工业互联网，从而派生出更多的应用场景，也扩大了企业应用工业互联网的选择范围和可能性。目前，创新推广中心正围绕“1+1+3”的模式开展“工业互联网+新技术”的融合应用，即一套新模式、一套新装备和三类新技术。其中，三类新技术分别围绕数字孪生、工业大模型的智能分拣、复杂工艺的自适应装配来开展验证，实现对工件的打磨、物料的分拣和产品的装配在新技术场景下的创新应用。“新技术的加持下，可以预见，未来工业互联网发展活力将进一步释放，展现出勃勃生机和广阔前景。”艾煜说。

芜湖日报记者 付君兰