三只松鼠致力打造新质生产力“示范田”

犹如医院X光机一样的色选机，在几亿个巴旦木中挑选出不合格产品，并用机器手抓取出来。通过自动化生产线，让每日坚果从生产到发货，控制在7天内……记者近日在三只松鼠（无为）健康食品城看到，在新质生产力推动下，国际级检测中心、研发中心、物流仓储配送、食品加工分装、每日坚果产线、坚果示范工厂等要素，正在这片创新的沃土集聚。

记者当日在三只松鼠（无为）健康食品城看到，一颗颗饱满的坚果正通过自动化的生产线，从炒制到分选再到包装，一气呵成。偌大的车间，只有少数岗位有员工操作（如图）。据了解，该项目是三只松鼠在华东地区的重要战略布局项目，总占地约892亩，总建筑面积超40万平方米。2022年投资建设的坚果制造示范工厂已陆续投产运营，并在2023年与世界五百强企业翱兰国际合资建厂，推动产品竞争力进一步提升，从而为消费者提供更有供应链优势、更具高端性价比的产品。

示范工厂是该公司发展新质生产力的“示范田”。从采用10万级净化车间标准的生产质量管理，到全球食品安全倡议（GFSI）组织认可的食品安全管理；从全自动化4.0坚果加工的生产制造自动化，到全球第一带壳夏威夷果大单品工厂，这片“示范田”已经硕果累累。随着三只松鼠每日坚果产线投产，实现了原辅料、分装车间、成品库全链路区域生产，产品下线直发消费者，已打造成为集生产与发货一体化的综合工厂，日峰值产能约6万盒，处于行业领先地位。

据了解，每日坚果工厂采用30万级洁净车间以及正压环境，相当于现在医药厂房的标准，洁净度更严格。全线共计38条全自动化生产线，也极大提升了行业自动化水平，同时减少了人与产品的接触，降低了质量风险。值得一提的是，三只松鼠通过质量标准、生产标准、GMP硬件标准的三标合一质量体系升级，实现了对新质生产力的标准化推广。

为打造新质生产力，三只松鼠聚焦“高标准+数字化+难点攻克”三大核心能力建设。无为产业园自主制造示范工厂100%建立原料、成品，预警、内控、国标三级标准管控体系，年度内外部抽检合格率100%。在数字化保障产品生产质量方面，示范工厂采用医药级洁净车间及正压环境，投入使用行业领先的全自动数粒设备，全自动化4.0坚果加工产线，基本实现全链条无人化物料接触。食品质量是三只松鼠孜孜追求的改善点，通过引入在线臭氧消毒技术，减少因环境引发的产品交叉污染风险；对在库原料储存效期实施预警管控，保障原料新鲜度；升级产品包装材料并优化设备，实现包装锁鲜、品质更好。三只松鼠还精细化打造以供应商为核心主体的质量大数据监控平台，在最小单元内做到最精细化自动流程管控。搭建质量数据分析和质量异常预警数据分析功能，形成质量预警触发及闭环改善管理，最大化降低风险。

三只松鼠公司相关负责人表示，该公司将以示范工厂为新质生产力的新载体，加速三只松鼠升级价值链、深度优化供应链、着力延伸产业链，也让三只松鼠实现自主掌握生产制造、质量管控、产品研发，并获得制造加工管理能力与价值创造能力，助力三只松鼠通过一二三产融合，践行高质量发展及高端性价比战略。

大江晚报记者 汤荣汛 文 记者 汪武 实习生 苏海鹏 摄