给劳动者点赞 为奋斗者喝彩

本报记者走进芜湖东旭光电科技有限公司

来源:芜湖新闻网—芜湖日报编辑:徐涧发表时间:2018-05-01 00:22:18
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编者的话

劳动开创未来,奋斗成就梦想。“五一”国际劳动节前夕,本报记者走进位于经济技术开发区的东旭光电,在生产一线,捕捉工匠身影,记录劳模风采。这些战斗在一线的劳动者们在平凡的工作岗位上创造了不平凡的工作业绩。在这个属于劳动者的节日里,让我们给劳动者点赞、为奋斗者喝彩,唱响新时代“劳动者之歌”,让劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽蔚然成风。


“对待工作,要以工匠的精神精益求精”

记者 程代广

4月28日,经过公司的“特别批准”,记者经过几道密闭门后,走进东旭光电生产车间一角,只见多台工业机器人正在有序地忙碌着,将一块块切割好的薄薄的玻璃基板“小心翼翼”码放好。在这里,记者见到46岁的张愍涛,他是东旭光电熔配成型二部的部长助理,他不时巡视着生产车间,不时查看着电脑上显示的玻璃品质的数据。

张愍涛祖籍山西,家在郑州,是位典型的北方汉子。2013年,他由北京的公司总部派到芜湖,作为技术骨干参与东旭光电在芜湖的建设。“刚来芜湖时,这里的厂房还在建设,设备正在安装调试,我见证了东旭在芜湖的成长。”张愍涛虽不是本地人,但五年的工作和生活,让他对芜湖这个第二故乡有了较深的感情。

电熔配成型二部,就是专门负责生产厚度只有0.5毫米以下的玻璃基板,包括配料、熔化、成型、切割等多个环节,生产出来的玻璃基板必须在厚度、翘曲度和应力三个指标完全达到标准,这里是公司最“核心”的生产部门之一,有近300名员工。作为部门的技术主管,张愍涛全身心投入到工作中,他所在的团队每天24小时不间断地对玻璃基板的成型和品质进行严格把关,发现问题要及时处理。张愍涛说,就在4月20日凌晨,他们在监控时发现一个成型炉内加热棒的加热功率不稳定,发热不稳,导致产品品质出现波动。张愍涛连夜组织技术人员更换加热棒,并从新匹配、调试,在12个小时内完全生产出合格的产品。

“对待工作,就应该以工匠的精神来要求自己,做到精益求精。”张愍涛是这样说的,也是这样做的。工作中他严格把关,产品质量要做到“零缺陷”。两年前,他们在使用某种型号的牵引辊生产基板时发现,每套设备上安装的这种价格昂贵的牵引辊出现了更换周期比以往变短的现象,造成生产成本显著上升。究竟是什么问题导致这一现象的出现呢?为解决这一问题,张愍涛带领技术人员反复分析,在排除了操作原因之后,对该部件进行仔细研究,终于发现在一个很细微的环节存在一个小的瑕疵。找出症结后,他们迅速将问题反馈给生产厂家。改进后的牵引辊不仅使用寿命延长了三倍,而且运行稳定,产品优良率大幅上升。仅此一项,每年给公司节约成本上千万元。

在工作中尽职尽责的张愍涛谈起自己的家庭时流露出深深的歉意,“只能利用探亲假回去,平时照顾不了家,两个女儿都在上学,只能辛苦爱人了,因为工作毕竟是第一位的。”由于工作出色,他不仅被评为公司先进工作者,2016年还获得了“芜湖工匠”的称号。

图为张愍涛正在查看产品品质数据。


他的青春因奋斗而精彩

记者 赵双华

“结缘东旭,结缘芜湖,源于一个偶然。”五一到来之际,记者见到31岁的东旭光电加工一部部长陈涛涛时,他这样对记者说。

虽然年龄不大,陈涛涛已是芜湖东旭光电的一名老员工。10年前从安徽新闻出版职业技术学院毕业后,干的是传统的印刷行业。2011年的一天,他在媒体上看到芜湖建设东旭光电项目,这家上市企业从事的是高端智能装备制造。陈涛涛慕名而来,成功应聘,完成了自己职业生涯的一次“转身”。

“芜湖东旭光电是生产液晶玻璃基板的新型显示企业。东旭建设之前,因为不掌握核心技术,同类产品为美国、日本等国的行业巨头所垄断,国内基板完全依赖国外进口。”陈涛涛告诉记者,抓住我国大力发展平板显示产业的战略机遇,东旭在光电显示材料领域抢先布局,通过自主研发,最终掌握全套液晶玻璃基板装备制造和生产工艺,下线了我国首片拥有自主知识产权的液晶玻璃基板。不仅解决了基板材料进口替代问题,东旭还通过向彩色滤光片、光电显示薄膜等其他核心显示材料延伸,彻底改变国内液晶面板行业受制于人的格局。“在这个行业,我们不仅做到了国内第一,在许多领域都突破了国外的技术垄断。”陈涛涛自豪地对记者说,话语中显露出对“中国智造”的自信。

芜湖东旭的发展,凝聚了无数人的智慧和心血,自然也凝聚了陈涛涛的一份辛劳。在东旭光电,陈涛涛从事的是产品后段工序的加工,即对产品进行磨边和清洗。这道工序事关能否保证产品的品质,要求十分严格。陈涛涛专心专注,用心领悟,努力让产品在自己所负责的工序不出现瑕疵。从普通的技术人员,到班组长,到加工一部的部长助理,再到加工一部的部长,陈涛涛一路走来,一步一个脚印。担任班组长时,他所在的班组被评为安徽省工人先锋号。担任加工一部的部长,他带领的是一支由200多人组成的团队。他介绍,这个团队的绝大多数都是90后,平均年龄不到30岁,还有许多95后。学历高、有想法,思想活跃,是这批年轻人的特点。新人需要鼓励,也需要引导。带好这支团队就是要以企业的价值观凝聚共识,让每个人都能在自己的岗位上脚踏实地做好自己的事情。

陈涛涛刚来芜湖的时候,企业还在进行基建施工,周边有许多农田,生活不便。在东旭快速发展的这几年,芜湖城东地区的道路等配套设施也日渐完善,城市化进程突飞猛进。城东地区的发展变化,让这个老家在合肥长丰的新芜湖人感触颇深。他的家安在合肥,有一个20多个月大的女儿。芜湖合肥虽然距离不远,但他平时一两月才能回去一次,每天都有十多个小时要用在工作上。“因为有许多事情要处理,这个五一必须留在芜湖,肯定回不了合肥了”陈涛涛说。

图为陈涛涛(中)正在与同事交流新材料使用。


用执着诠释心中的“匠心精神”

记者 刘卫国

杨道辉与东旭光电熔配成型一部的员工一样,每天默默坚守着自己的岗位,执着而又坚定,因为他们明白“工人先锋号”这份荣誉带来责任,更深知他们生产的玻璃基板在国际市场上的占位。

“以前,全球TFT-LCD的玻璃基板供应中有99%以上的份额集中在美国康宁、日本旭硝子等几大厂商手中,欧洲也有几家公司可以生产,却多是与日本厂家合作,份额尚不足1%。而能供应五代线和六代线玻璃基板的只有康宁和旭硝子,其中,康宁占据了全球50%以上的市场份额。”作为东旭光电熔配成型一部部长的杨道辉告诉记者,“如果我们不能够生产出五代和六代线玻璃基板,那么国内手机永远受制于人,价格也就居高不下。正是在这样的背景下,我们东旭集团开始研发这一产品,目的就是要打破产品垄断和技术封锁,为我国液晶事业的发展做出自己应有的贡献。”谈起东旭光电研发的产品,自然勾起了杨道辉的回忆。

从1998年大学毕业进入电子屏生产企业,到投入东旭光电麾下开始研发液晶显示屏,整整二十年,杨道辉一直在科研和生产第一线。2013年东旭光电开始进行TFT-LCD的玻璃基板研发,为了早日研制出成果,他们吃住在企业,最长时间7天没有回家,而2、3天不回家也是常有的事情。可大家不曾抱怨,就是想把产品搞上去,与日本和欧美企业比高下。抱着这样的决心,他与许多东旭光电人一样,开始了技术攻坚。要生产出科技含量高的玻璃基板首先要解决好“白金通道”,让高达1500多度的“火焰山”控制自如,使得材料配比均匀,达到技术要求,为此他们没少吃苦、也没少失败。2013年8月,第一块玻璃基板下线,标志着东旭光电从研发到生产,仅仅只用了一年时间。而今,企业已经能够研发和生产手机高端到低端,任何型号的五代和六代基板,而且与日本和欧美企业技术水平和产品质量处于同一水平线上。试想,没有敢于比拼的勇气,没有精益求精的工匠精神,我们很难想象东旭光电人能够打出“中国造”。

“在科研和生产上,不论学历高低、不论年纪大小,大家都在同一起跑线上,不出优良产品不回家,成为我们熔配成型一部员工不成文的规定。因为,匠心,不仅是一种能力的体现,更是一种文化理念。”杨道辉深有感触地对记者说,“八小时内,大家严格按岗位按规范工作;八小时外,大家就是兄弟姐妹,这就是工人的力量,也是我们能够站在世界高端技术前沿的动力之源。”

图为杨道辉正在对G6-0.4T节拍提升机器作相应调整。


气体车间里绽放“巾帼之花”

记者 赵丹丹

4月28日,记者走进经济开发区东旭光电的气体车间,上百台大型设备同时发出的轰鸣声震耳欲聋。瘦瘦小小的赵艳穿着一身蓝色工作服,戴着一副耳塞,一台台地巡检设备。在这种离“舒适”二字相去甚远的工作环境里,赵艳作为车间唯一一名一线女工,已经坚守了7年。

赵艳是河南人,大学时学的是气体动力供应相关专业,毕业后在河南郑州一家企业工作了10年,于2011年来到芜湖入职东旭光电,从事的是气体动力安全生产管理工作。“我的岗位就是为了给生产线做好能源供应保障。”赵艳说,作为一家高科技的液晶玻璃基板生产企业,东旭光电的生产设备和生产线对能源供应质量要求非常高,“高科技的玻璃基板需要高品质的动力保障,不能有事丝毫的波动或中断。从这个角度来说,气体车间相当于一颗‘心脏’,承担着为整个生产线输送‘血液’的职责使命。”

水泵,空压机,制冷机,冷却风机……对于组成“心脏”的一台台大型设备,赵艳如数家珍。作为一名班组组长,她的职责就是和班组其他成员一起,在这些大型机器间穿梭,不间断的调整操作、定时巡检、抄表。同时,随时应对处置负荷变化、设备故障及其他异常情况下的设备操作、系统切换等,在最短时间处理问题并恢复系统正常供应,让“血液”源源不断地流向“身体”各处。“最怕的就是发生紧急情况,如果不及时处理,轻则产品品质出现问题或生产线停产,重则发生重大的安全生产事故,这也要求我们必须有高度的责任心。”赵艳回忆说,有一次她和同事正在食堂吃午饭,突然食堂大厅照明灯灭了,全厂停电!大家立即放下碗筷冲向车间,设备全停了,赵艳马上带领班组小伙伴按应急预案进行紧急处理,在短短几分钟内完成全部操作步骤,系统恢复了正常供应。

在气体车间的楼顶,有连片的120多台冷却风机,每过一段时间,赵艳和同事们就必须去清理冷却塔里的青苔,防止其影响风机正常运转。“冷却塔是露天的,里面常年是近40度的热水,夏天高温天去清理时,感觉就像进了一个又热又湿的大蒸笼。”赵艳说,几百平方米的范围,一片片清理下来,工作服早就湿透结满了盐霜。

责任重,噪音大,设备转速快、电压高,种种因素导致气体动力安全生产管理成为企业最艰苦的岗位之一。赵艳所在的气体车间曾经先后招过几名一线女工,但都呆不了多久就会辞职,她成了唯一坚持下来的巾帼之花。对此,她表示,自己已经习惯了所在的岗位,“确实很苦很累,但我当初学的就是这个专业,已经习惯了这种肩上有责任、工作有挑战的感觉。”

图为赵艳正在操作空压机。


“条纹杀手”王号

记者 戴卿

眼前的小伙一脸憨厚,一身蓝领灰衣的工作制服,言谈举止间透露出几丝成熟与稳重。闲聊之下,记者才得知他其实还不到30岁,却已凭借个人精湛技术一跃成为单位获“芜湖工匠”殊荣的员工中最年轻的一位。

小伙名叫王号,来自安徽阜阳,是芜湖东旭光电科技有限公司一名半成品QA品质检测系长。

用王号的话来说,自己的成长伴随着公司的发展壮大。2012年12月,还在芜湖职业技术学院就读的王号就开始在刚成立不久的芜湖东旭光电科技有限公司实习。公司初创时期,王号从具体的每一件小事做起,事无巨细,任劳任怨,甚至包括新建厂房的卫生清理工作。

2013年3月,王号被总部派到成都一家子公司外训,学习条纹和其他品质项目检测。那是他第一次真正意义上接触到玻璃基板,让他至今记忆犹新。“当我第一次看到一片片透明的玻璃在生产线上流动时,感觉太惊奇了。”也就是从那一刻起,他在心里笃定了自己的信念,一定要刻苦学习,做一名优秀的品质检测员。那年7月,由于表现优异,正式从学校毕业的他理所当然地留在了公司,从品保部检测员开始干起,逐渐成长为班长、系长。如今,还没到而立之年的他已经成了8个班组的负责人,手下管理着50余名员工。5年间,当年一起和他一起留公司的同学,只剩下3人。2017年,王号入选“芜湖工匠”,也是公司获此殊荣的最年轻员工。

在操作间,王号向记者详细介绍着眼前的每一台设备,专业术语不时脱口而出,操作起检测线上的设备更是驾轻就熟。如何在氙灯照射下,通过玻璃投影来对玻璃基板进行条纹检测?如何迅速准确检测每一块抽样玻璃基板的应力……谈及个人擅长的领域,王号陡然间没有了之前的拘谨,一道道工序娓娓道来。

条纹检测是一项极其枯燥乏味的工作。灯光下轻轻转动玻璃角度,从不同角度准确发现细条纹,这需要很强的责任心和耐心。这是王号进入公司历练的第一个岗位,日复一日,他耐住了寂寞,学会在枯燥的工作中发现乐趣,很快便实现了小角度确定坐标。一开始,他还需要眼睛紧贴到幕布上一根一根地寻找条纹,到后来,只要玻璃基板悬挂到位,他一眼就可以判定产品等级。条纹观测用时从8分钟骤减至1分钟内。以至于在一次内部工作会议上,公司一位副总当众点名王号,说他简直就是“条纹杀手”。

5年来,王号默默坚守本职岗位,发扬工匠精神,从一名青涩的大学生成长为独当一面的专业技术能手,经历和见证了芜湖东旭从土建到第一片良品下线、再到如今的蓬勃发展,也亲身感受着芜湖光电产业的迅猛发展。

图为王号正在对玻璃做条纹检测。

记者 陈洁 摄

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